АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА.

Заказчик:
Металлургический комбинат «Азовсталь»
г.Мариуполь

 Описание технологического объекта
Агломерат — это основной компонент для выплавки чугуна в доменном производстве и производится путем смешивания и спекания компонентов (руда, известь, известняк, кокс и другие). Весь комплекс производства аглофабрики подразделяется на три отделения:

  • отделение приемных бункеров;
  • шихтовое отделение;
  • спекательное отделение.

 Все три отделения представляют собой единую технологическую цепочку производства агломерата. Отделение приемных бункеров включает в свой состав бункера, в которые сгружаются компоненты из вагонов железнодорожного транспорта, транспортеры, по которым предварительно подготовленные и взвешенные компоненты   перемещаются в шихтовое отделение.

Thumbnail image

Шихтовое отделение включает в себя систему бункеров, в которые поступает предварительно подготовленный материал из отделения приемных бункеров,  транспортеров, автостеллы, барабана первичного смешивания, систем весодозирования и узла возврата. В шихтовом отделении производится весодозирование компонентов шихты, согласно анализа химической лаборатории, с целью получения агломерата с заданным химическим составом и прочностью, и производится транспортировка компонентов внутри отделения, а после получения шихты из компонентов в спекательное отделение.

Thumbnail image

Комплекс механизмов спекательного отделения включают в себя механизмы для транспортировки шихты, окомкования шихты, агломашины с горном (2шт.) с 13-ю вакуум-камерой на каждой из машин, комплекса подачи газа и воздуха, системы газоочистки, эксгаустер, системы маслосмазки, механизмов выгрузки готового агломерата в вагоны-хопры. Для оптимального спекания агломерата производится регулирование подачи газа и воздуха в зависимости от температуры в зоне спекания или по заданию оператора. Кроме этого производится регулирование подачи воды на увлажнение шихты перед подачей ее на агломашину. Регулирование осуществляется исполнительными механизмами типа МЭО.

Thumbnail image

В спекательном отделении контролируются параметры спекания шихты, параметры разряжения, температуры и положения заслонок в вакуум-камерах, параметры газоочистки и эксгаустера. Контролируются также положения заслонок на водоводе и в трактах подачи газа и воздуха.
Все изменения в технологическом процессе, а также аварии механизмов по всем отделениям фиксируются в базах данных каждого отделения. В базах данных запоминаются также все задания на дозирование компонентов и расходов воды на увлажнение компонентов и шихты в целом, а также расходы газа и воздуха при спекании шихты.

Назначение АСУ
Система предназначена для автоматизированного контроля и управления технологическим процессом производства агломерата, соответствующему по качеству и прочности требованиям доменного производства.

Общие сведения:

  • системой охвачены все три отделения аглофабрики;
  • система построена на базе программируемых контроллеров S7-300 фирмы “SIEMENS”, рабочих станций с жидкокристаллическими дисплеями и рабочих мест управления производством на базе SCADA пакета INTOUCH фирмы “WONDERWARE.”.

Цель создание системы — увеличение производства агломерата и улучшение его качества, а также снижения его себестоимости за счет более рационального использования топливных ресурсов.

Система обеспечивает:

  • необходимую точность при дозировании компонентов шихты;
  • поддержание заданного режима спекания шихты;
  • управление всеми механизмами транспортной системы;
  • диагностику работы всего технологического оборудования аглофабрики;
  • наименьший расход топлива.

Структура и функции АСУ

АСУ имеет распределенную структуру и состоит из шести рабочих мест  по два на каждое отделение, 11-ти мест управления производством и одного сервера для сбора и долговременного хранения информации о ходе технологического процееса  производства агломерата.

Thumbnail image

Рабочие места в отделениях реализованы на промышленных компьютерах с подключенными к ним жидкокристаллическими дисплеями. К рабочим местам по сети Profibus подключены контроллеры S7-300. К последним по сети Profibus-DP подключены весодозаторы, датчики измерения расходов воды и все привода системы управления.
Все рабочие места отделений и рабочие места АСУ П связаны между собой сетью Ethernet.

Функции АСУ на рабочих местах в отделениях аглофабрики:

  • назначение контуров регулирования и транспортных трактов;
  • мнемоническое отображение состояния механизмов и датчиков;
  • визуальный контроль за ходом технологического процесса;
  • весодозирование компонентов шихты, согласно введенного задания;
  • учет и просмотр технологических и аварийных сообщений;
  • сбор данных и накопление статистики мгновенных значений технологических параметров;
  • графический контроль текущего состояния технологического процесса;
  • расчет производительности за заданный промежуток времени;
  • просмотр исторических трендов;
  • задание режимов работы механизмов;
  • управление работой механизмов;
  • оптимальное ведение процесса спекания;
  • регулирование подачи воды, газа и воздуха;
  • выдача звуковой сигнализации при выходе параметров дозирования за допустимые пределы;
  • диагностика работы локальной сети аглофабрики;
  • диагностика работы механизмов системы.

Функции АСУ на уровне контроллеров:

  • измерение и обработка параметров технологического процесса;
  • прием заданий на весодозирование компонентов;
  • выдача управляющих воздействий на исполнительные механизмы управления технологическим процессом;
  • обмен информацией между контроллерами и рабочими станциями, контроллерами   и системами весодозирования и измерителями расходов воды;
  • выдача заданий на преобразователи частоты.

Функции рабочих мест АСУ П:

  • визуальный контроль за ходом выполнения технологического процесса;
  • просмотр сообщений для всех отделений аглофабрики;
  • отображение исторических трендов по всем отделениям.

 Поставка электрооборудования
В объем поставки электрооборудования для электроприводов и АСУ вошли:

  • низковольтные комплектные устройства с преобразователями для регулирования электроприводов, коммутационной и защитной аппаратурой 
  • шкафы распределения питания
  • шкафы программируемых контроллеров
  • шкафы КИП 
  • пульты с АРМ оператора-технолога
  • АРМ обслуживающего персонала АСУ
  • сетевое и периферийное оборудование
  • датчики КИП и А.

Год ввода в эксплуатацию – январь 2004г.